Технология изготовления керамического кирпича

Кирпичная стена из штукатурки

Имитация, сделанная с помощью штукатурки осуществляется несколько этапов, основными из которых являются: разметка, приготовление раствора, доработка получившийся формы и дальнейшая покраска. Это один из самых бюджетных вариантов. Такая работа не требует особых финансовых вложений, весьма экологична и чрезвычайно легка. Чтобы сделать качественную имитацию не потребуются особые умения или инструменты.

Этапы работы:

В первую очередь работы необходимо начинать с подготовление рабочего места. Следует полностью подготовить стену, сняв с неё старую отделку. Если же стены неровные, их необходимо выровнять с помощью специальной штукатурки, и промазать грунтовой основой.

Важно! Если квартира, в которой будет производиться работы, находится в новостройке, нельзя декорировать комнату в первый год после сдачи дома. За это время стены дают усадку, что повлияет на декоративную стену

На ней могут просто появиться трещины или заломы, которые негативно повлияют на весь внешний вид вашей работы.

После того, как рабочая поверхность будет полноценно готова к работе и тщательно оштукатурена, необходимо заняться разметкой будущий кирпичной кладки.

Разметку можно сделать двумя способами:

1. с помощью уже изготовленной формы-сетки, которую реализуют в магазинах строительных товаров;
2. применить самостоятельную разметку, сделанную собственноручно. Для этого необходимо учитывать стандартный размер кирпича, при котором шов занимает 15 мм, а грани 250 на 65 мм.

Данные показатели не принципиальны, и в ином случае можно использовать свои размеры, которые наиболее актуальны в будущем дизайне всей комнаты. Некоторые специалисты советуют использовать заготовку по размеру кирпича, вырезанную из картона, и с помощью неё рисовать шаблон будущий имитации. В другом случае возможно применение специального малярного скотча шириной 12 мм. Малярная лента наносится на местах швов между кирпичами. При этом перемычки следует наносить внахлест, для того, чтобы, после нанесения штукатурки, было легко удалять ленту. Если на момент подготовки поверхности не было обработки грунтом, её можно нанести по наклеенной ленте.

Чтобы подготовить раствор необходимы инструменты:

• емкость для приготовления шпаклевки;
• два вида шпателей (длиной 100 и 250 мм);
• перчатки;
• клеёнка.

Наиболее приемлемый вид раствора имеет в составе гипсовую штукатурку и плиточный клей. Размешивать раствор можно как вручную шпателем или электрическим инструментом с насадкой миксер

При этом следует обратить своё внимание на количество готовой смеси. Не стоит заготавливать сразу всю смесь, так как вы можете не успеть нанести все на стену, и раствор просто засохнет

Наносить штукатурку следует шпателем. Снять малярную ленту необходимо сразу же после завершения нанесения раствора на поверхность. В ином случае он застынет и работать с ним больше будет невозможно.

Кладка будет выглядеть идеально только если после завершения полного высыхания слегка откорректировать ее. Это весьма актуально если вы не обработали внешний вид штукатурки сразу после снятия малярного скотча. Для этого лучше всего использовать наждачную бумагу. Все работы над готовой поверхностью, например добавление сколов и трещин либо полное их затирание, зависят исключительно от желаний мастера.

Покраска. Нанесение краски на штукатурку не имеет отличий от нанесения её на любую иную поверхность. В первую очередь необходимо тщательно очистить стену от излишков пыли, не только на камнях, но в промежутках между ними. Далее следует вновь прогрунтовать поверхность стены, и после полного ее высыхания приступить к покраске. Можно прокрашивать всю поверхность: как кирпичи, так и пространство между ними. Как вариант, окрашивается только внешняя сторона кирпича, а швы в другой оттенок. В этом случае следует взять более тонкую кисть, которая обеспечит аккуратную, но медленную работу и краску оттенка, отличающегося от основного цвета

Желательно обратить свое внимание на моющуюся краску, что в дальнейшем упростить уход. Особенно это касается кухни, если декорирование происходит именно в этом помещении.

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

• линия для измельчения сырья;

• линия для формирования кирпича;

• линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

• оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:

• оборудование для формирования сырого кирпича;

• оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

• гиперпрессы;

• дробилки;

• приемные и расходные бункеры;

• дозаторы;

• винтовые и ленточные конвейеры;

• передвижные компрессорные установки;

• бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства

Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Технология производства кирпича в домашних условиях

Чтобы организовать успешный мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, важно освоить все этапы создания этого стройматериала. При наличии профессиональных знаний или опыта, тщательной подготовки к организации работы, получится делать качественный кирпич разных видов (силикатный, керамический, клинкерный, керамзитовый) и параметров (индивидуальные размеры, разные сферы применения, прочность, морозостойкость)

Важно продумать вопрос доступности, цены сырья, проанализировать преимущества и недостатки конкурентов. Организовывая свой мини-цех по изготовлению кирпича в домашних условиях, нужно помнить, что Сертификат соответствия придется подтверждать каждый год, а государственные структуры будут регулярно проверять качество продукции и его соответствие нормам. Для полноценной работы предприятия понадобится не меньше 400 м² площади (высота потолков должна быть не менее 5 м). Помещение обязательно обеспечивают водоснабжением, трехфазным электроснабжением.

Желательно, чтобы рядом была удобная транспортная развязка, а источники сырья (песок, глина, отсев, шлак, цемент, древесный опил и др.) были максимально близко.

Что касается технологии изготовления (с обжигом или без него) кирпича с помощью станка, то в большинстве случаев она состоит из базовых этапов:

• приготовление строительной смеси (барабанный, силосный способ);
• прессование;
• автоклавная обработка или сушка кирпича;
• обжиг.

Не очень отличается от классической, но его не нужно обжигать в печи.

Для оформления своей деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП (или ООО), выбрать систему налогообложения, получить нужные сертификаты и разрешения от СЭС, пожарной инспекции, территориальных органов управления. Чтобы обеспечить условия для развития своего дела, нужно предварительно сформировать рынок сбыта, продумать стратегию маркетинга (желательно наладить деловые связи с руководителями местных магазинов стройматериалов, строительных организаций, показать им образцы продукции, создать свой сайт, разместить рекламу в местной периодике, на радио, в соцсетях).

Рентабельность такого предприятия в домашних условиях достигает 30%. Но этот показатель очень индивидуален в каждом случае и зависит от многих факторов: объемы, уровень автоматизации процесса, стоимость сырья, транспортные расходы. При условии изготовления не менее 1000 шт. кирпичей за смену, при себестоимости не больше 6 руб. (реализуем за 15-20 руб.) и среднемесячных вложениях не менее 150 тыс. руб. получится отложить чистую прибыль в размере 100 тыс. руб., а вернуть вложения в среднем через 4-6 месяцев.

Как альтернативу можно рассматривать вариант открытия . Но чтобы предприятие развивалось, потребуются дополнительные вложения. Станок и инструменты также стоят недешево, поэтому бизнес будет легче вести вместе с партнером. Еще один хороший вариант развития своего дела – покупка или . Бюджетные модели стоят не очень дорого, а изготавливать продукцию можно даже в гараже.

Риски создания мини-цеха по изготовлению кирпича в домашних условиях

1. Сезонность потребительского спроса.
2. Трудности с регулярными поставками сырья.
3. Проведение контроля качества на должном уровне.
4. Низкая конкурентоспособность.

Сушка

В формах наши будущие блоки должны находиться в течение нескольких часов. Этого времени им хватит для того, чтобы получше сформироваться. Чтобы не терять времени зря, подготовьте стеллажи для просушки.

Место, где кирпичи будут сохнуть, должно быть:

• проветриваемым,
• защищенным от прямых солнечных лучей (с этой целью можно приделать навес к самому стеллажу),
• сухим. Если сушка будет происходить не в помещении, а на открытом воздухе, то следует заранее позаботиться о защите от возможных осадков. Для этого желательно запастись водонепроницаемой пленкой. Внезапно начавшийся дождь может свести на нет все усилия по изготовлению кирпичей, если те не будут защищены от влаги.

Вместо стеллажа можно использовать просто участок земли, но требования по защите будут такими же. Кроме того, на поверхность грунта следует насыпать двухсантиметровый слой сухого материала — например, солому или песок.

Это необходимо для того, чтобы влага, содержащаяся в земле, не проникала к сушащимся кирпичам. Кроме того, солома и песок не дадут материалу прилипнуть к грунту, можно будет легко подвинуть блоки при необходимости.

Итак, прошло несколько часов, стеллажи или грунтовая поверхность подготовлены. Теперь относим заготовки к месту сушки, снимаем крышку, переворачиваем формы вверх дном, тем самым вываливая кирпичи на полки. В таком виде они должны полежать от 7 до 10 дней.

За время просушки из блоков уйдет около 85% воды. Собственно, окончание процесса можно определить по отсутствию влаги на поверхности. Полученный материал называется кирпичом-сырцом. В общем-то, его уже можно использовать в строительстве. Но только для внутренних работ.

Для облицовки и сооружения внешних стен сырец использовать нельзя, поскольку он обладает очень низким уровнем водостойкости. С этой проблемой может справиться только специальная процедура — обжиг.

Обожженный кирпич в домашних условиях

Этот вариант наиболее популярен. Данный образец представляет собой обыкновенный красный кирпич. Для того чтобы изготавливать данный экземпляр в домашних условиях, понадобится произвести обжиг в печи ранее полученного сырого кирпича.

Задача достаточно сложная с технологической точки зрения, но небольшие партии изготовить возможно.

Одним из вариантов обжига в домашних условиях. Если речь идет о домашнем производстве, то не стоит покупать дорогостоящее оборудование, можно обойтись обычной бочкой с вырезанным дном, которая ставится на железную печь без верха.

Конечно, это не современные печи для обжига, которые применяются на заводах. Но для небольшой партии кирпича подойдет и такой незамысловатый вариант. Тем более, если под рукой нет ничего другого.

Обжиг кирпича с помощью обыкновенного костра.

Вместо печи для обжига можно использовать обыкновенный костер, но при этом его необходимо поместить в яму, а бочку установить на самодельные ножки. Это обеспечит равномерный прогрев и даст возможность следить за костром. Кирпичи укладываются друг на друга таким образом, что бы между ними оставался зазор.

После того как бочка заполнена, ее необходимо накрыть стальной крышкой, чтобы избежать попадания холодного воздуха. Прогрев в печи или на костре производится в течение 18-20 часов. Конкретный режим обжига выбирается самостоятельно каждым.

Что происходит с кирпичом в момент обжига? В тот момент, когда кирпич находится в бочке, из него удаляется влага и множество ненужных карбонатов.

Если поддерживать правильный режим обжига, то бочка на печи будет прогреваться равномерно, а все экземпляры получатся высокого качества. При прогреве глинистые материалы разрушаются, и она переходит в атмосферное состояние.

Если используется легкоплавкая глина, то при температуре примерно в 1000°C она спекается и образуется так называемый глиняный черепок. У тугоплавких вариантов это происходит при температуре 1200°C.

После этого необходимо провести процедуру охлаждения полученного кирпича. Остывать заполненная кирпичом бочка должна в течение продолжительного времени. Необходимо постепенно понижать температуру печи или уменьшать огонь в костре.

Этот процесс является одним из самых ответственных при производстве обожженного кирпича

И на нем следует заострить свое внимание, чтобы часы, проведенные около печи или костра, не были потрачены впустую

Всегда стоит помнить, что только что обожженный кирпич не терпит резких перепадов температуры и доступа холодного воздуха. Если допускаются подобные промахи, то трещин на кирпиче не избежать, а этот дефект весьма неприятен.

Температуру необходимо понижать очень медленно, а при достижении ее значения в 600°C процесс можно ускорить. При этом ни в коем случае не стоит открывать бочку, даже если кажется, что кирпич уже остыл. Это необходимо сделать только после полного охлаждения – по истечении 4-5 часов.

Чтобы проверить качество кирпича, его нужно разломать и посмотреть, чтобы его структура была равномерной.

Теперь ничто не мешает проверить кирпич, произведенный дома, на соответствие всем основным параметрам, которые к нему предъявляются. Один из полученных экземпляров нужно разломить на две половинки.

Его структура должна быть равномерной, то есть цвет не должен плавно или резко изменяться. Можно использовать и еще один метод проверки. Необходимо залить обломки водой и выдержать в течение нескольких часов. После намокания кирпич, который прошел процесс обжига, не должен разрушаться и различаться.

Выбор помещения

Для полноценного производства потребуется склад площадью от 300 м2. Эта территория должна включать:

• производственный цех;
• временный склад для набора изделиями прочности;
• склад для хранения готовых изделий;
• офис администрации.

При выборе места для организации завода лучше всего ориентироваться на расположение ближайших баз по доставке расходных материалов. Это сократит транспортные расходы. Также нужно проконтролировать, чтобы был удобный выезд для доставки товара клиентам.

Реклама и рынки сбыта

Производство кирпича рассчитано в основном на 3 категории клиентов:

1. Строительные компании, занимающиеся возведением жилых и производственных помещений, капитальным строительством. Это основная целевая аудитория.
2. Клиенты, занимающиеся возведением частного индивидуального жилья. Ориентироваться на эту категорию стоит, если в регионе популярно коттеджное строительство.
3. Муниципальное строительство. Для обеспечения запросов государства надо участвовать в тендерах и аукционах. Этот канал сбыта продукции имеет смысл использовать только как добавочный.

Соответственно для распространения рекламы наиболее эффективно использовать следующие каналы:

• наружная реклама на территории рынков и гипермаркетов стройматериалов;
• сообщения в печатных СМИ;
• непосредственная рассылка каталогов и предложений потенциальным клиентам;
• размещение рекламы на тематических сайтах, форумах, в соцсетях.

Полезно оформить сайт компании для ознакомления клиентов с возможностями производства, каталогами продукции и оформления предварительных заказов.

Финансовый план

Приведем расчет на основе одного из самых простых в изготовлении кирпича — бетонный кирпич. Для сравнительно небольшого производства можно взять полуавтоматический вибропресс средней производительности. В качестве примера в бизнес-плане используется вибропресс от производителя «Монолит». Дополнительно его необходимо укомплектовать бетоносмесителем принудительного действия. Выбранная система налогообложения УСН «доходы минус расходы».

Стартовые расходы

При аренде помещения стартовые затраты без закупки расходных материалов составят:

Наименование	Стоимость, рублей
Аренда помещения 300 м2	50000
Ремонт и установка/наладка оборудования	200000
Вибропресс Метеор-ЗМ	450000
Бетоносмеситель	234000
Итого	884000

Базовая комплектация вибропресса включает одну матрицу для кирпича на выбор. Дополнительные можно докупить в среднем по 65000 рублей за штуку. В бизнес плане расширение каталога изделий не учитывается.

Ежемесячные траты

Используя стандартный пятидневный рабочий график, для бесперебойной работы предприятия потребуется 3 сотрудников: технолог, разнорабочий, водитель-экспедитор. Соответственно фонд оплаты труда будет составлять:

Должность	Оклад	Количество	ФОТ
Технолог	30000	1	30000
Разнорабочий	20000	1	40000
Водитель	30000	1	30000
Итого	100000

Еще одна статья расходов – расходные материалы. Заявленная производительность выбранного вибростанка – 1200 кирпичей за 8 часов. Для марки М130 на этот объем потребуется:

Материалы	Средняя цена, рублей за тонну	Расход в сутки, тонн	Стоимость, рублей
Цемент	4400	0,6	2640
Песок	300	4	1200
Итого	3640

Соответственно, для поддержания 22 рабочих дней в месяц и производства 26400 кирпичей будет затрачиваться:

Наименование	Сумма, рублей
Аренда помещения	30000
ФОТ	100000
Коммунальные платежи	15000
Месячный запас сырья	80000
15000
Непредвиденные расходы	20000
Итого	260000

Прибыль

Если продажи составляют 100% произведенной продукции и не происходит непредвиденных задержек в объемах изготовления кирпича, то предполагаемая выручка будет составлять:

Выработка кирпичей, шт.	26400
Текущие затраты	260000
Себестоимость 1 шт., рублей	10
Среднерыночная стоимость, рублей	15
Доход за месяц, рублей	396000
Прибыль до выплаты налога, рублей	136000
Налог (УСН 15%)	20400
Чистая прибыль, рублей	115400

Соответственно, предприятие условно окупится за 8 месяцев. Учитывая, что практически 40% расход – ФОТ, то при личном участии предпринимателя в производстве, он сокращается. Тем не менее, учитывая сезонные спады продаж и время, необходимое на создание клиентской базы реальный срок окупаемости около 1,5 лет.

Коротко об отдельных видах кирпичной продукции

Основная классификация кирпичной продукции ведется по области применения. Самый востребованный тип – строительный или рядовой для возведения несущих и дополнительных конструкций. Производство регламентируется ГОСТом 530 от 2007 года. Здесь допускается присутствие небольших сколов, высолов, шероховатостей, цветовых вкраплений, поэтому кладку дополнительно декорируют.

Облицовочный, фасадный или лицевой недостатков относительно гладкости и ровной поверхности не имеет. Допускаются погрешности только в размерах (от 2 до 4 мм). Такой керамический кирпич глиняный обыкновенный характеризуется внешней привлекательностью, малой стоимостью, универсальностью по применению (внутри и снаружи здания с повышенной влажностью). В продажу поступают изделия двух видов:

1. Фактурный. Отличительная черта – гладкие, завальцованные или рваные края.
2. Фасонный. Форма таких блоков может быть с разной геометрией, сохраняется только высота кирпича.

Образец фасонных изделийИсточник stpulscen.ru

Для кладки печей с каминами применяется шамотный кирпич. Огнеупорные изделия производятся по нормативам ГОСТа 390 от 1996 года. Здесь форма традиционная или клиновидная, цвет красный или соломенный. Главные свойства материала: стойкость к периодическому нагреванию, низкая теплопроводность.

Для декоративной отделки зданий используется клинкерный кирпич. Его изготавливают из тугоплавкой глины без мела, щелочных металлов. Чаще это сланцевая пластичная масса. После термообработки состав становится высокопрочным с хорошей плотностью. Также материал характеризуется стойкостью к перепадам природных условий. Допустимы изделия как для отделки фасадов с цоколем, так для отделки пешеходной зоны.

Как сделать обожженный кирпич?

Вам следует знать, что обжигание кирпича – это достаточно сложный процесс. Это вряд ли удастся сделать самостоятельно у себя дома. При этом рационально производить небольшую партию для производства дома в исходных условиях.

Процессы обжигания сырца:

• прогрев;
• непосредственно обжиг;
• охлаждение, которое должно происходить постепенно.

Домашний обожженый кирпич

А теперь давайте более детально рассмотрим каждый из этих процессов

Обжиг

Самый простой способ обжигания можно производить в бочке из металла. Перед этим следует убрать оба дна и разместить на железной печке без верха. Этот процесс может также происходить и на костре. Кирпичи необходимо уложить один на один, при этом сделать небольшое расстояние между ними. Бочку прикрывают металлической крышкой. Это сохранит ее от проникновения лишнего воздуха.

Для того, чтобы качественно обжечь кирпич, вам придется поддерживать огонь в течение двадцати часов

Процесс обеспечивает испарение всех ненужных химических соединений. Это позволяет перейти глине в новое состояние.

Процесс охлаждения

Очень важно, чтобы бочка, заполненная кирпичами, остывала в несколько этапов. Этот процесс вы должны регулировать самостоятельно посредством уменьшения степени горения костра

Температура опускается медленно. При достижении отметки в шестьсот пятьдесят градусов можно ускориться. Открыть же ее будет можно лишь после окончательного остывания – это произойдет через пять-шесть часов.

Пожалуй, то, насколько правильно проходит процесс остывания – будет самым важным моментом. Это связанно с тем, что при резком уменьшении температуры горячий материал может потрескаться. Поэтому подачу холодного воздуха следует производить постепенно.

Видео по созданию кирпича

Далее следует произвести контроль качества полученного материала. Для этого необходимо готовый материал разломать на две части. Внимательно изучите качество внутри кирпича, оно должно быть равномерным и однородным. Эти части необходимо залить водой и оставить в таком состоянии на несколько часов. Цвет и качество должны остаться прежними. Только такой строительный материал можно смело использовать для возведения дома.

Одним из самых распространенных материалов, применяемых в современном строительстве является кирпич. Изготавливать его в домашних условиях не так уж и сложно. Для этого необходимо знать технологию его производства. Методы изготовления кирпичей своими руками известно с давних времен. Применение собственного материала позволяет существенно сэкономить деньги на строительстве.

Перед началом делать кирпич самостоятельно, необходимо подготовить сырье, из которого будет изготавливаться кирпич. Для этих целей применяют глину определенного качества и жирности. Чтобы узнать подходит ли этот материал для изготовления необходимо сделать следующее:

1. Поместить в емкость с водой образец глины и хорошо перемешать. В результате сырье должно не прилипать к рукам.
2. Полученный материал скатывают в шар, диаметр которого должен быть 5 см и в лепешку диаметром 10 см.
3. Образцы укладывают на свежем воздухе так, чтобы на них попадало солнце. Так они пролежат несколько дней.
4. Если на полученных образцах образовались трещины, то такой материал чрезмерно жирный и в него необходимо будет добавлять песок.

На сегодняшний день можно выделить два метода по которому изготавливают кирпич в домашних условиях:

• используя обжиг;
• не используя его.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

• На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
• Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
• Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

• В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
• Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
• Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться

Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!

Из чего можно сделать декоративные кирпичи?

Выбор материала зависит от того, где будет производиться отделка из искусственного камня. Для внутренних помещений подойдут содержащие гипс материалы (алебастр, шпатлевки). Декоративные кирпичи можно изготовить и из бетона. Отделочные материалы для наружных работ (фундамент дома, стены или ограждения) лучше всего сделать из цементной смеси.

Самым подходящим материалом для имитации камня является гипс формовочный марки ГФ10. Это довольно дорогой материал, но кирпичи из него получаются прочными и долговечными, он удобен в работе и застывает за 10-20 минут. В домашних условиях заменой ему могут послужить алебастр (гипс марки Г5) или гипсовая смесь для шпатлевки. Прочность изделий из этих материалов несколько ниже, но при добавлении в раствор клея для ГКЛ можно получить кирпичи хорошего качества.

При изготовлении бетонной плитки следует применять только портландцемент марки М 500. А в качестве наполнителя использовать сеяный речной песок.

Формы для производства кирпича

Рис 1

Самыми удобными можно считать силиконовые или полиуретановые формы. (Рис. 1) Они пластичны, что позволяет легко извлекать готовые кирпичи из гипса, а долговечность их вполне удовлетворит домашнего мастера, если производство декоративного камня не поставлено на коммерческую основу. Основной недостаток — высокая цена.

Но формы можно изготовить и самостоятельно. Подойдет даже коробка из твердого картона или деревянная опалубка. Придать лицевой поверхности искусственного камня нужный рельеф можно разными способами:

1. Лист тонкой жести измять, создавая поверхность, похожую на скол камня. Смазать жесть солидолом или отработанным маслом, чтобы залитый раствор не прилипал к ней. Такой лист может служить дном для формы, бортики которой легко сбить из деревянных брусков.
2. Использовать в качестве матрицы для искусственного кирпича оттиски на скульптурном пластилине. Для этого нужно раскатать пластилин слоем около 2 см и вдавить в него любой камень с понравившейся фактурой. На такую форму можно нанести силикон для ухода за автомобилем из аэрозольного баллона, чтобы отливки легко вынимались.
3. Формы для кирпича можно сделать и из парафина. Подобрать емкость для опалубки, залить туда расплавленный парафин и дождаться застывания материала. После этого выбрать стамеской углубление в форме кирпича, на дне сделать рельеф.

Простые формы из пластилина или парафина недолговечны, но их можно изготовить заново, используя этот же материал. При аккуратной работе количество отлитого в каждой форме кирпича может достигать 40 шт. Если сразу сделать несколько разных форм, то для отделки помещения вполне достаточно и таких матриц.

Полиуретановые и силиконовые формы тоже можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется купить специальные составы и приготовить их по инструкции производителя.

Рис. 2

Подобрать большую емкость для опалубки, покрыть ее солидолом внутри. Положить на дно шаблоны для формирования фактуры камня лицевой стороной вверх, оставляя между ними зазор в 0,5-1 см. Залить смесью так, чтобы все камни были покрыты слоем силикона около 1 см, и оставить форму для застывания на несколько дней. (Рис. 2)

Когда шаблоны будут вынуты, а сама форма извлечена из емкости, послужившей опалубкой, ее можно просушить еще около недели. Слой силикона в 1 см для полного застывания внутри требует примерно 10 дней. Только после этого форму можно эксплуатировать.