Изготовление измельчителя соломы своими руками

Устройство

В качестве емкости можно применять даже старую бочку

Многие умельцы, создавая различного рода кустарные механизмы для нарезания соломы, научились задействовать старые насосы или пылесосы.

Схема их работы выглядит так: ножи прикреплены к крутящемуся стержню, который крутится за счёт мотора. Бункером, в который сыпется сено или солома, выступает простое ведро. После проникания в него, крутящиеся ножи делают мельче до нужного размера все ингридиенты.

Но подобного рода механизированные средства резки имеют очень малый уровень продуктивности, благодаря чему пригодятся лишь для того, чтобы подготовить корм для одного-двух десятков кроликов.

Когда нужно организовать проработку значимого количества сырья, дробилка понадобится с большой мощностью и, исходя из этого, имеющий большую продуктивность.

Главное во всех аналогичных механизмах, что определяет продуктивность – сам рабочий узел. Это специализированная железная емкость, в которой находятся крутящиеся острые ножи, прочно смонтированные на стальном диске, идущем от оси электрического двигателя.

Для безопасности, чтобы в процессе переработки сырья человек нечаянно не коснулся двигающихся ножей – бункер выполняют высоким и формы цилиндра. Часть находящаяся внизу наклонена и в ней находится специализированный отрезок трубы, куда происходит выброс измельченной продукции.

Работа данного устройства очень проста. После включения электрического двигателя в бункер начинается засыпка соломы, где она режется. Готовая сечка будет выходить из бокового отрезка трубы.

Чтобы она не разлеталась по сторонам, стоит подготовить для сбора специализированную емкость. В этом качестве отлично задействовать бочку из пластика, у которой с боковой стороны будет вырезано приемное отверстие нарезанной соломы или сена.

Интересную публикацию о том, как выполнить своими руками дробилку для пластика, читайте тут.

Схема сборки

Составляется чертеж конструкции. На начальном этапе определяют размеры бункера, опор, способ крепления ножей на валу. Основные этапы:

  1. Установка электромотора под емкостью. К бункеру приваривается кронштейн (к нижней его части), это позволит зафиксировать приводной механизм.
  2. Размещение опор. Используют трубы или уголки, их нарезают по размеру, приваривают к корпусу измельчителя сена. Для повышения прочности предусматривают ребра жесткости.
  3. Крепление мотора болтовым соединением. Делают отверстия в плите, затем фиксируют мотор. На данном этапе дополнительно крепят и кронштейн к основанию.
  4. Изготовление режущего инструмента. Можно взять готовые элементы и собрать нож. При отсутствии подходящих деталей изготавливают режущие кромки самостоятельно. Из листа металла вырезают заготовки (от 2 и более, зависит от вида конструкции). Для этого подойдет углеродистая сталь (можно взять с металлорежущего станка, который не используется). Их нужно заострить (применяют точило). Затем крепят лезвия на диске. Причем размер готовой режущей кромки определяется с учетом габаритов бункера. Между его стенками и лезвиями должно остаться небольшое расстояние.
  5. Крепление диска с ножами. Его устанавливают на валу, который в дальнейшем будет соединен с мотором.
  6. Установка крышки на бункер.

Сборка дробилки

Как сделать соломорезку своими руками?

При сборке дробилки необходимо соблюдать правильный порядок действий.

Алгоритм должен быть таким:

  1. Основой конструкции служит железная бочка. Внутри нее потребуется установить режущие ножи. Их необходимо закрепить на валу используемого электромотора;
  2. К корпусу бочки потребуется приварить днище, под которым должен быть установлен кронштейн;
  3. Для устойчивости конструкции к кронштейну следует прикрепить опоры, сделанные из металлических труб;
  4. Измельчитель рулонов соломы должен комплектоваться выгрузным механизмом. Если куска трубы для его изготовления нет, то можно использовать половинку большой воронки;
  5. В конце потребуется установить электромотор. Его нужно прикрепить к платформе при помощи саморезов или болтов. Между мотором и стальными листами можно установить кусок резины – он снизит вибрации при работе конструкции.

Готовый агрегат потребуется протестировать. Для этого нужно переработать небольшую партию сена в муку. Если оборудование не издает посторонних шумов и не перегревается, значит можно продолжить его эксплуатацию в хозяйстве.

Что такое измельчитель соломы

Измельчитель соломы – это специальная конструкция, которую применяют для измельчения сена и соломы. В давние времена они были исключительно ручными, но сегодня есть также электрические модели, которые во время работы не требуют затрат сил человека. Состоит этот механизм из трех основных деталей:

  • основание – основа механизма, на котором оно крепится;
  • горло – место, куда подается сено для измельчения;
  • режущая часть – это само лезвие, что измельчает солому.

Разумеется, соломорезка электрическая также имеет надежный двигатель и многие другие важные детали.

Важно! Во многих измельчителях сена есть дополнительные функции, возможности. Во время приобретения агрегата важно уточнить все эти моменты, ведь определенные опции необходимы, а за некоторые – нет смысла переплачивать

Технология измельчения соломы

На первом этапе сырье подается в горловину. Затем оно направляется в бункер для первичного измельчения, откуда попадает в барабан, где располагаются ножи, резаки, лезвия специальной формы. Именно посредством них и происходит полноценное измельчение сырья. В некоторых механизмах есть и роторный измельчитель – это основной узел, где происходит измельчение соломы до определенного размера (можно самостоятельно выставлять фракцию).

На выходе аппарата обычно устанавливается сито с калибровочными отверстиями. Благодаря ему из механизма выходит только то сено, солома или зелень, что нарезаны до нужного размера. Более крупные кусочки продолжают движение по барабану, пока не измельчатся, как положено. Продукт, что получен на выходе – масса, готовая для дальнейшего использования, например, для скармливания животным.

Чем сложнее механизм, тем качественней и быстрее получают итоговый продукт. На больших фабриках, как правило, используют стационарные, габаритные модели, которые способны за короткое время переработать очень много сырья. Но на малых фермах применяют небольшие соломорезки ручного и электрического типа.

Измельчитель для сена — устройство и принцип изготовления

Соломорезка зачастую становится надежным помощником для владельца большого хозяйства. Сегодня существует большой выбор агрегатов, которые отличаются между собой габаритами и формой. Ниже рассмотрим, из каких деталей состоит измельчитель сена и соломы, и как изготовить такой агрегат своими руками.

Сено измельчитель – устройство оборудования

Все дробилки для соломы имеют похожую конструкцию и состоят из одних и тех же элементов. Разница между ними состоит только в размерах и форме. Рассмотрим устройство на примере модели КР 02. В конструкцию этого бытового агрегата входит:

  • Электрический мотор – основная деталь, которая приводит в действие всю конструкцию. Характеристики мотора напрямую зависят от предназначения дробилки. В промышленных целях используют большие мощные двигатели, в то время как для бытовых целей хорошо подойдет мотор средней и малой мощности. Главное, при этом, чтобы обороты двигателя не превышали 2 тыс. об/мин.;
  • Бункер для подачи сена и соломы. Размеры бункера также зависят от областей применения измельчителя;
  • Металлическая плита для размещения мотора;
  • Кронштейн для монтажа мотора – этот деталь, которая удерживает мотор и принимает его вибрацию на себя;
  • Опоры для установки измельчителя на рабочее место – это своеобразная тренога, которая должна удерживать конструкцию в неподвижном состоянии;
  • Ножи и вал – это детали для непосредственного нарезания соломы и сена;
  • Выгрузной механизм – этот элемент имеет форму бокового патрубка, который крепится к корпусу конструкции для подачи переработанного сырья.

Как промышленный, так и бытовой измельчитель рулонов соломы, оборудуется отдельным бункером, в который попадает сечка и другие отходы.

Все дробилки для сена работают по одному и тому же принципу. Для начала устройство подключается к электросети. После этого в загрузочный бункер подается сырье, которое, попадая на ножи, измельчается, и поступает в приемный бункер. Все не перетертое сено выходит сквозь боковое отверстие в емкость для отходов.

Инструменты и порядок сборки измельчителя-самоделки

Прежде, чем сконструировать соломорезку, необходимо внимательно ознакомиться с чертежами конструкции. С помощью правильно составленной схемы, вы сможете разобраться с размерами деталей и местом их монтажа.

Все металлические составляющие устройства должны изготавливаться из листовой стали, диаметром не более 3 мм. Для изготовления кронштейна следует использовать более толстый металл. В качестве других деталей соломорезки для частных подворий необходимо использовать:

  • Электрический мотор можно взять от любого хозяйственного приспособления;
  • 200-литровая железную бочку, которая будет играть роль загрузочного бункера;
  • Несколько сваренных в одну площадку металлических листов, толщиной не менее 3 мм;
  • 3 металлические трубы, диаметром 2,5 см – они будут служить в качестве опоры конструкции;
  • Ножи от кухонного комбайна, которые потребуется заточить;
  • Вал – берется от любого не нужного оборудования. Главное, чтобы он был ровным и правильно сбалансированным. В противном случае конструкция будет сильно вибрировать и трястись.

В качестве выгрузного устройства можно использовать пластиковую трубу, которая будет крепиться к боковой части бочки для загрузки. В таком случае и в бочке, и в трубе проделывается по одному отверстию. Установить трубу нужно так, чтобы ее отверстие совпало с отверстием в бочке.

Чтобы сделать измельчитель сена в муку, потребуются определенные инструменты:

  • Шлифовальная машинка;
  • Дрель;
  • Аппарат для сварки;
  • Стандартный набор для слесарных работ.

Подготовив все необходимое, вы сможете без проблем изготовить соломорезку. В отличие от простой ручной конструкции, она потребует от вас минимум усилий, и будет перерабатывать сырье гораздо быстрее и эффективнее.

Как сделать соломорезку своими руками – подробное описание

Рабочим узлом изделия выступает сваренная из металла емкость, внутрь которой устанавливается диск с острыми ножами. Сам диск должен быть надежно закреплен на валу электрического мотора. К корпусу устройства, который также выступает загрузочной емкостью, приваривается дно, а ниже него устанавливается кронштейн.

К кронштейну крепятся металлические опоры, которые можно оснастить косынками, которые придадут опорам необходимую жесткость. Далее к корпусу потребуется приварить выгрузной механизм.

Электрический мотор монтируется к стальной плите при помощи саморезов и болтов. Таким образом, самодельный измельчитель сена будет издавать минимальную вибрацию. На ось мотора нужно насадить диск с приваренными ножами.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Читать также: Онлайн расчет режимов резания при точении

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

  1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
  2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
  3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Изготавливаем измельчитель сена своими руками

Измельчитель сена/соломы (фото)

Для различных сельскохозяйственных нужд зачастую требуется измельченное растительное сырье – это и подкормка для посадок, и укрывной материал для боящихся холодов культур, и корм для живности. Для быстрого и удобного приготовления такого измельченного сырья можно использовать разнообразные измельчители, в том числе и самостоятельно изготовленные. Например, можно изготовить измельчитель сена своими руками, для которого можно найти массу вариантов применения. При этом он будет в разы эффективнее, чем популярные траворезки, потому что сено значительно жестче простой травы, следовательно, для работы с ним нужны более прочные ножи и более мощный силовой агрегат. То есть измельчать траву с помощью измельчителя сена можно будет, а обратный вариант может оказаться невозможным.

Из чего состоит измельчитель соломы и сена

Перед тем, как взяться за работу по изготовлению этого устройства своими руками, необходимо изучить как устроена корморезка. Соломорезка состоит из следующих конструктивных элементов:

  • Электродвигатель
  • Емкость для загрузки сырья (сена или соломы). Ее размеры зависят от планируемой массы сырья к переработке. Для этого берется либо обычная железная бочка (примерно 200 литров), которая подойдет для измельчения небольших масс, или же емкость сваривается вручную по требуемым размерам.
  • Есть и некоторые требования к емкости – загрузка в нее соломы должна быть безопасной, ведь именно там будут работать острые ножи. Поэтому желательно, чтобы этот частный бункер имел высокую цилиндрическую форму. В принципе, он может быть и низкий, но в этом случае, целесообразно его оборудовать крышкой с отверстием, куда и будет загружаться сырье.
  • Площадка под двигатель. Такая площадка представляет собой стальную плиту, толщиной 10 мм.
  • Кронштейн для крепления двигателя. При его изготовлении используют 5 мм металл.
  • Опоры измельчителя. Для них используют металлические трубы, диаметром 25 мм, а высота зависит от размеров двигателя. Чаще всего опора имеет вид треноги, но можно сделать и конструкцию по своему усмотрению.
  • Вал, ножи, контр ножи. В устройстве, сделанном своими руками, вал может представлять любой вид, но должен быть четко сбалансирован и ровен, иначе измельчитель соломы будет нещадно трястись, что сильно усложнит весь процесс переработки. К валу привариваются ножи и за ними контр ножи, причем расстояние между ними должно быть минимальным. Именно это гарантирует высококачественное и мелкофракционное измельчение. Ножи должны быть очень остро заточены.
  • Выгрузное устройство. Здесь из основной емкости выгружается мука, сено и другое измельченное сырье. Имеет вид бокового патрубка, прикрепленного к емкости, но с таким расчетом, чтобы измельченное сено вылетало по центробежному движению. Патрубок для удобства должен иметь наклонный вид. Также стоит заранее позаботиться о емкости, куда будет попадать сечка, вылетая из патрубка. Можно использовать обычную пластиковую бочку, вырезав отверстие сбоку.

Электродвигатель

Электродвигатель – сердце аппарата. Он лежит в основе всей конструкции, поскольку приводит ее в движение. Характеристики двигателя зависят от того, какую массу ему необходимо будет измельчить. Чем больше масса, тем, соответственно, он должен быть мощнее. Например, для 200 литров подойдет 2,2 — 5,5 кВт, скорость оборотов – 1500 в минуту. В любом случае, обороты не должны превышать 2000 в минуту для безопасной работы всей конструкции.

Из всех этих элементов поэтапно, своими руками, собирается соломорезка для измельчения соломы.

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

  1. Дисковый шредер.
  2. Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
  3. Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

  1. Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
  2. Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
  3. Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Устройство

В качестве емкости можно применять даже старую бочку

Многие умельцы, создавая различного рода кустарные механизмы для нарезания соломы, научились задействовать старые насосы или пылесосы.

Схема их работы выглядит так: ножи прикреплены к крутящемуся стержню, который крутится за счёт мотора. Бункером, в который сыпется сено или солома, выступает простое ведро. После проникания в него, крутящиеся ножи делают мельче до нужного размера все ингридиенты.

Но подобного рода механизированные средства резки имеют очень малый уровень продуктивности, благодаря чему пригодятся лишь для того, чтобы подготовить корм для одного-двух десятков кроликов.

Когда нужно организовать проработку значимого количества сырья, дробилка понадобится с большой мощностью и, исходя из этого, имеющий большую продуктивность.

Главное во всех аналогичных механизмах, что определяет продуктивность – сам рабочий узел. Это специализированная железная емкость, в которой находятся крутящиеся острые ножи, прочно смонтированные на стальном диске, идущем от оси электрического двигателя.

Для безопасности, чтобы в процессе переработки сырья человек нечаянно не коснулся двигающихся ножей – бункер выполняют высоким и формы цилиндра. Часть находящаяся внизу наклонена и в ней находится специализированный отрезок трубы, куда происходит выброс измельченной продукции.

Работа данного устройства очень проста. После включения электрического двигателя в бункер начинается засыпка соломы, где она режется. Готовая сечка будет выходить из бокового отрезка трубы.

Чтобы она не разлеталась по сторонам, стоит подготовить для сбора специализированную емкость. В этом качестве отлично задействовать бочку из пластика, у которой с боковой стороны будет вырезано приемное отверстие нарезанной соломы или сена.

Интересную публикацию о том, как выполнить своими руками дробилку для пластика, читайте тут.

Популярные заводские модели

Когда нет желания самостоятельно делать сенодробилки для дома, можно выбрать готовые устройства, представленные в магазинах. Наиболее распространенными моделями считаются следующие варианты:

  1. М15. Агрегат оборудован острыми ножами, выполненными из высокопрочной стали, а также надежным электродвигателем, выдающим 3 кВт мощности. К тому же устройство имеет удобный бункер, куда подается сырье. Всего же, используя М15, можно обрабатывать солому, сено, а также тонкие ветки. Скорость вращения барабана составляет 1500 оборотов, а вес подобного агрегата почти 130 кг.
  2. КР02. Устройство очень компактно, но имеет высокую производительность. За счет наличия мощности в 1,54 кВт, модель способна перерабатывать каждый час порядка 250 кг материала. Можно запускать от сети 220В.
  3. К-500. Агрегат, мощностью 2 кВт, позволяющий за один час обработать порядка 300 кг сырья. За счет этого устройство подойдет для использования в хозяйстве, где есть значительное количество скота.

Обязательно почитайте: Почвофреза на минитрактор

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector