Инструкции по креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Крепление при помощи профиля

Еще одним распространенным способом фиксации листов поликарбоната является соединительный профиль. Он изготавливается из того же материала. Цветовая гамма полностью совпадает, что позволяет создать цельный дизайн. Крепление профилями требует соблюдения некоторых особенностей. Плюсом является плотное и полное прижимание материала (не только в местах вкручивания саморезов).

Соединительный профиль может быть цельным и двустворчатым. В обоих имеются пазы для закладки листов поликарбоната. Толщина пазов разнообразна и подбирается по толщине кровельных листов. Сам профиль фиксируется к металлическому каркасу саморезами и термошайбами. Процесс монтажа разъемного фиксатора производится так:

1. Вырезаются листы нужной длины.
2. В местах стыков прикручивается нижняя часть профиля (база). Она крепится непосредственно к металлическому каркасу.
3. На базовую сторону наносится герметик.
4. Края листов закладываются в пазы нижней части фиксатора. Их не нужно заводить до упора. Рекомендуемый зазор 5мм.
5. Накладывается верхняя крышка и защелкивается при помощи легких ударов резинового молотка.
6. На торцы листов надеваются специальные заглушки.

Особенностью данного крепления является необходимость ширины несущего каркаса равной ширине соединительного профиля. Это применяется на участках изделия (крыши козырька, теплице) больше одного метра. Связана такая необходимость с нагрузками во время обильных снегопадов. Большой вес может выдавить лист из паза, если последний не будет упираться в металл. 

Точечное крепление панелей

Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы. 

Шайбы для крепления поликарбоната представляют собой пластиковые шайбы со специальной ножкой. Высота такой ножки равна толщине панели. В состав термошайбы также входит уплотнительная шайба и универсальная защелкивающаяся крышка (детальнее: «Какие термошайбы для крепления поликарбоната лучше – виды, особенности, правила крепления»).

Благодаря термошайбам обеспечивается надежное и герметичное крепление сотового поликарбоната к металлу (подробнее: «Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу»). Кроме того, устраняются «мостики холода», которые образуются при использовании саморезов

Немаловажно отметить, что ножка термошайбы упирается в каркас конструкции и предотвращает повреждение панели. 

Ошибки новичков

При работе с поликарбонатом уместно вспомнить поговорку: «Семь раз отмерь – один раз отрежь». Отсутствие опыта работы с данным материалом чревато негативными последствиями.

К типичным ошибкам раскроя поликарбоната для теплицы относят:

1. Неправильно выбранный материал. Работать с толстым поликарбонатом будет значительно сложнее, а стоит такое полотно недешево. При выборе полимерного пластика нужно учитывать описание от завода-производителя и рекомендации бывалых мастеров.

2. Пытаясь сократить расход рабочего материала при раскрое сферических и ломаных кровель, начинающие мастера неправильно ориентируют поликарбонат. Раскрой материала на торцы теплицы проводится сверху вниз по скату либо изгибу каркаса.

3. Несоблюдение допусков для термического расширения материала и его крепления. В местах «сквозного» крепления сотового поликарбоната острыми саморезами и гвоздями будут возникать протечки.
4. Кроить полотно нужно вдоль пустых ячеек. Иначе увеличивается риск обламывания либо продавливания полотна.
5. Спешка со снятием защитной пленки может привести к образованию трещин, царапин и сколов. Поврежденный поликарбонат непригоден для дальнейшего использования.

По завершении раскроя торцы сотового поликарбоната нужно обработать герметизирующей перфорированной лентой. Перфолента предотвращает скопление грязи и влаги внутри пустых ячеек.

Раскрой полого внутри полотна полимерного пластика на теплицу можно сделать без посторонней помощи. Но работать с листами поликарбоната сотового типа нужно бережно и без спешки.

Технология крепежа

Многие интересуются, какой тип поликарбоната лучше использовать для обшивки тепличной конструкции. В отличие от монолитного поликарбоната сотовые листы пропускают больше света и хорошо держат тепло.

Сотовый поликарбонат – это пустотелый листовой пластик с тонкими перемычками внутри. По этой причине данный материал часто называют ячеистым, канальным либо структурным полимером. Для обшивки теплицы используют листы толщиной 4 мм.

Для работы с плотными листами полимерного пластика понадобятся следующие инструменты:

• инструменты для распила: болгарка, ножовка по дереву или металлу, электрический лобзик, канцелярский нож, острый нож, ленточная либо циркулярная пила;
• соединительный профиль(Подробнее: Основы работы с соединительным профилем);
• шуруповерт, дрель;
• крепежные элементы;
• силиконовый клей и пистолет для его нанесения.

Для обшивки поликарбонатом не требуются уникальные и дорогие инструменты

Соединительный профиль

Срок эксплуатации теплицы из поликарбоната зависит от правильности выбора материалов и их монтажа.

Для обшивки парника полимерными сотовыми листами понадобятся соединительные элементы. В зависимости от целевого назначения профиль бывает нескольких видов: торцевой, соединительный, угловой, пристенный и коньковой.

Так, торцевой профиль защищает полые ячеистые листы от грязи. Попавшие внутрь пыль и мусор забивают соты и мешают оттоку конденсата. В результате сотовый поликарбонат начинает покрываться плесенью, что приводит к потере его первоначальных физических качеств. Торцевой профиль изготавливают из полимерного пластика либо алюминия.

Крепление листов поликарбоната профилями позволяет значительно повысить долговечность всей конструкции

Что касается соединительного профиля, данный материал используется для соединения листов сотового поликарбоната между собой и их крепления к каркасу конструкции. Существует алюминиевый и поликарбонатный соединительный профиль разъемного и неразъемного типов. Как утверждают бывалые строители, неразъемный профиль требует определенных навыков и сноровки. Неправильный монтаж приводит к образованию зазоров, что негативно сказывается на технических характеристиках поликарбонатной теплицы.

Разъемный поликарбонатный соединитель более прост в эксплуатации. Он состоит из двух элементов: базовой опоры и защитной крышки. Подходит для работы с сотовыми полимерными листами толщиной 4, 6, 8 и 10 мм.

Крепежные элементы

Обратите внимание, что в процессе крепления листов поликарбоната к каркасу теплицы нельзя использовать гвозди. Шайбы для полимерного материала обеспечивают герметичность фиксации и препятствуют проникновению холода внутрь полой полости поликарбоната

Шайбы для полимерного материала обеспечивают герметичность фиксации и препятствуют проникновению холода внутрь полой полости поликарбоната.

При выборе крепежных элементов учитывайте толщину поликарбонатных листов

Термошайбы бывают металлические, полипропиленовые и поликарбонатные. Герметизация происходит за счет сжатия специальной крышки-уплотнителя из прочного полимера.

При обшивке каркаса парника используют поликарбонатные термошайбы, которые состоят из следующих элементов:

• саморез для поликарбоната из нержавеющей стали;
• пластиковая шайба с фиксатором;
• полимерное кольцо-уплотнитель;
• защитная крышка.

При выборе крепежных элементов нужно учитывать толщину листов рабочего поликарбоната.

Закреплять саморезы с термошайбами нужно чётко по правилам, иначе на листе поликарбоната могут появится трещины

Финальный монтаж

Итак, давайте рассмотрим пошаговый алгоритм монтажа листов сотового поликарбоната к готовому каркасу парниковой конструкции:

1. Очистите каркас от пыли и различных загрязнений. Приклейте уплотнитель из эластомера либо герметизирующую ленту.
2. Установите базовую опору соединительного профиля.
3. Снимите с поликарбоната защитную пленку. Внешняя сторона сотового полимера имеет УФ-защиту. Соответственно поликарбонатные листы укладываются на каркас лицевой стороной.
4. Просверлите отверстия для установки термошайб. Прикрутите крепежные элементы, при этом следите, чтобы не сминалась поверхность полимера.
5. Удалите строительную пыль и стружку. Установите крышки соединительного профиля.
6. Сделайте герметизацию торцевых и боковых панелей парника.

При должном уходе теплица с поликарбонатной обшивкой прослужит не менее 15–20 лет. Рекомендуется не допускать скопление снега на крыше, что может привести к деформации либо разрушению конструкции. При чистке обшивки нельзя использовать абразивные вещества, иначе поликарбонат утратит свои первоначальные физические свойства и качества.

Направление листов

У поликарбоната присутствуют ребра жесткости, что расположены по его протяженности. Выполненные из него конструкции имеют высокий уровень прочности, если их полые каналы размещены правильным способом.

Ключевые правила, которые следует соблюдать:

1. При вертикальной установке листа каналы должны размещаться в аналогичном положении.
2. При создании дугообразной конструкции полоса изгиба должна находиться параллельно им.
3. При наклонных сооружениях каналы должны быть расположены в соответствии с направлением ската.

В продажу поликарбонат поступает с наличием специальной пленки, которая обеспечивает его защиту от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. На ее поверхности указываются данные по поводу рекомендуемого размещения листа. До завершения проводимых монтажных работ ее снимать не следует, благодаря чему удастся существенно облегчить процесс.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

1. Монолитный. Представляет собой цельный лист. Он прочнее, чем сотовый, и обладает большей прозрачностью – до 92%. Крепление к каркасу осуществляют в одной плоскости. Подходит для создания навесов, беседок из поликарбоната, окон, а также теплиц для тех растений, которым яркий свет важнее тепла.
2. Сотовый. Имеет ячеистую структуру, поэтому лучше хранит тепло. Чаще всего именно его используют для покрытия теплиц. За счет непрозрачности или полупрозрачности подходит для создания заборов и летних бань. Благодаря гибкости и легкости его можно использовать для создания криволинейных конструкций.

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д. Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции

Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

• дрель с набором сверл;
• отвертку или шуруповерт;
• строительный нож или электролобзик;
• сплошную и перфорированную герметизирующие ленты.

Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

1. Саморезы для поликарбоната. Это изделия с винтовой резьбой и острым кончиком, облегчающим ввинчивание в материал. Саморезы для дерева имеют меньшую частоту витков, чем для металла.
2. Термошайбы. Саморезы, которые идут в комплекте с уплотнителем из резины. Он герметизирует место крепления и снижает нагрузку на поликарбонат. Существуют шайбы с ножками. Они обеспечивают особенно надежное крепление, но при их выборе учтите, что длина ножки должна совпадать с толщиной листа. Есть также модели с колпачками, закрывающими шляпки саморезов от влаги.
3. Соединительные профили. Выполнены в виде приплюснутой буквы «Н» – торцы листов вводят в ниши, где они зажимаются. Могут быть цельными или разъемными, существуют также угловые и пристеночные виды. Непосредственно к каркасу крепятся саморезами.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Коротко о главном

Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.

Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.

Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.

К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.

Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод

Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.. Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20С.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Основные правила крепления

Крепить поликарбонат к деревянному каркасу нельзя, если последнему не придана должная устойчивость. Масса поликарбоната невелика благодаря его ячеистой структуре – один или несколько листов человек легко поднимет и перенесёт к месту работы. Выигрыш в весе дает возможность увеличить массивность несущей конструкции, которая простоит десятки лет.

Для надёжного закрепления сотового поликарбоната на дереве необходимо придерживаться ряда правил.

1. Сконденсировавшаяся от перепада температур влага на внутренней поверхности (потолок и стены теплицы) должна стекать по ячейкам внутри листа и испаряться в атмосферу.
2. Направление рёбер жёсткости и удерживающих элементов одинаково. Листы, смонтированные горизонтально, размещаются только на горизонтальных опорах. Аналогично и с вертикальным поликарбонатным настилом. Диагональные, арочные конструкции также имеют однонаправленное с элементами несущей основы ребро жёсткости.
3. Как и в случае с сайдингом, деревянным настилом пола и т. д., зазоры для теплового расширения/сжатия необходимы – как для профилированных уголков, так и для самих листов. Не оставив их, хозяин сооружения обрекает поликарбонат на вздутие при жаре и растрескивание (от избыточного натяжения листов) на морозе.
4. Нарезка листов производится не по рёбрам жёсткости, а между ними.
5. При разрезании листов поликарбоната нужен остро заточенный инструмент. Если это строительно-монтажное лезвие, оно по остроте мало уступает лезвию бритвы, а по прочности – медицинскому скальпелю. Если это пила, её зубцы должны располагаться в одной плоскости, а не «вразлёт» и быть покрыты армирующим напылением (победитовый сплав, быстрорежущая сталь особой прочности и т. д.).
6. Чтобы не образовалось перекоса, лист получился заданной формы, используют рейки-направляющие и струбцины для надёжной фиксации и листа, и самих реек.
7. Диаметр резьбы самореза выбирается меньше хотя бы на 1-2 мм чем само отверстие. Попытка зажать саморезами лист без рассверливания в месте крепления сразу же приведёт к появлению трещин в структуре поликарбоната. Это не только испортит внешний вид собираемого перекрытия, но и ухудшит его прочность, водонепроницаемость.
8. Болты (или саморезы) нельзя перетягивать, а также прикручивать не под прямым углом к несущей опоре и плоскости, в которой расположены листы. Это приведёт к растрескиванию поликарбоната вследствие значительных температурных колебаний. И сотовый, и монолитный виды поликарбоната подвержены растрескиванию, какими бы гибкими и эластичными они ни казались.

В местах, где деревянная конструкция прилегает к листам, она покрывается средством от микробов, плесени и грибка. Затем наносится негорючая пропитка – при необходимости в несколько слоёв. Поверх неё наносят водостойкий лак (например, паркетный). При соблюдении этих рекомендаций теплица простоит не один десяток лет.

Забор из поликарбоната: подготовительные работы

Первым пунктом подготовки к монтажу поликарбонатного ограждения является приобретение необходимого инструментария. Рассмотрим, что потребуется для проведения данного мероприятия:

бур ручной (для отверстий);

Сделав предварительную разметку, нужно отметить деревяными колышками точки в местах будущего возведения опорных столбов

• кувалда;
• болгарка;
• шуруповерт;
• уровень;
• капроновая нить.

Обратите внимание! Перед непосредственным монтажом рекомендуется выполнить разметку участка. Это необходимо для упрощения работы и предотвращения ошибок во время строительства забора из поликарбоната

Разметка территории производится следующим образом: вначале следует оценить периметр, изучить поверхность почвы. Она должна быть ровной. В противном случае рекомендуется исправить проблему. Затем выполняется непосредственная разметка. Для этого нужно отметить точки, в которых будут устанавливаться столбы.

Чтобы подготовиться к монтажу забора из поликарбоната, необходимо с помощью бура просверлить отверствия в грунте

Подготовка к монтажу ограждения из ПКБ учитывает работу с буром. Этот инструмент должен подбираться таким образом, чтобы с помощью него можно было просверлить отверстие диаметром 200-250 мм

Важно запомнить, что дно ямы должно располагаться ниже уровня промерзания грунта примерно на 20 см. Это правило позволит сохранить устойчивость будущей конструкции

Перед монтажом забора из поликарбоната необходимо также позаботиться о сохранности самих листов. Специалисты советуют хранить их в закрытом помещении. Однако такая возможность существует не всегда. Если ПКБ плиты будут складироваться на улице, тогда рекомендуется накрыть их плотной тканью, которая не пропускает солнечные лучи. Стоит отметить, что нельзя хранить ПКБ листы вместе с изделиями из поливинилхлорида.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
• использовать термошайбы;
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Крепление при помощи термошайб

Схема типового узла соединения.

Как основную, так и вспомогательную роль в креплении играют термошайбы при

Важно выбрать качественные термошайбы и правильный тепловой зазор, чтобы во время эксплуатации теплица не приобрела грязных серых разводов или не разрушилась

Термошайбы выпускают такие, которые по форме своей напоминают грибок со шляпкой и ножкой. Деталь состоит из:

• шайбы (d-40 мм);
• ножки;
• прокладки из силикона;
• колпачка (для закрытия самореза).

Ножки в термошайбе имеют длину, которая равняется толщине листа поликарбоната и толщине прокладки. Прокладка выполняется из специальной резины и располагается между поликарбонатным листом и шляпкой термошайбы.

При помощи самореза термошайба притягивается к . Саморез вставляется в отверстие термошайбы. Упершаяся в каркас ножка термошайбы не даст саморезу повредить поликарбонатный лист. В зазорах между отверстиями поликарбонат при изменениях температуры будет свободно перемещаться. Выполнив монтаж термошайб, их герметизируют колпачками. Сверлить отверстия под термошайбы необходимо не меньше чем в 4 см от краев поликарбоната.

Выпускают термошайбы различных цветов – зеленого, синего, бронзового, красного – и прозрачные. Можно встретить термошайбы, выполненные из материалов:

• из поликарбоната;
• из пластика с ультрафиолетовой стабилизацией;
• из пластика с малой поролоновой или силиконовой прокладкой.

О деревянном брусе

В основном брус делают из хвойных деревьев. В данной статье мы рассмотрим вариант бруса из сосны и лиственницы.

Каркас теплицы делают из бруса 50 на 50, 100 на 50, 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров в сечении. Брус большей толщины не рекомендуется применять по причине неоправданной стоимости, а при использовании более тонкого материала, он может не справиться с нагрузкой от снега.

В магазин лучше взять рулетку, чтобы убедиться в правильной геометрии и линейных размерах. Годовые кольца на хорошем брусе расположены примерно на одинаковом расстоянии. Неприемлемы глубокие трещины. Наличие темных пятен в большом количестве — признак низкого качества материала и его последующей уязвимости к плесени. Кроме того, брус должен быть отлично высушен.

Ознакомимся с особенностями бруса из лиственницы:

• древесина высокой прочности;
• высокая устойчивость к плесени и микроорганизмам;
• устойчивость к деятельности влаги;
• материал не представляет интереса для мышей и насекомых;
• отличная теплоизоляция;
• сложность распиливания благодаря высокой плотности и твердости;
• цена превышает среднюю стоимость бруса.

К особенностям соснового бруса относятся:

• доступная стоимость;
• низкая плотность, что делает распиливание простым;
• длительный срок службы (если соблюдать технологию постройки и правильно ухаживать за материалом);
• усыхая, сосна выделяет фитонциды, которые убивают грибок и микроорганизмы.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

• гнуть сотовый поликарбонат можно только в том направлении, в котором идут пустоты и ребра жесткости панели;

• резать материал можно как поперек ячей, так и вдоль. Но если поперек рез можно пролагать в любом месте, то вдоль вести только между ребрами жесткости;

• сверлить отверстия в поликарбонате можно только острым сверлом, диаметр которого превышает диаметр самореза для поликарбоната на 1…3 мм. В противном случае при закручивании самореза материал будет растрескиваться;

• закручивать саморез в отверстие каркаса необходимо строго перпендикулярно плоскости панели поликарбоната, не углубляя шляпку в материал;

• края панелей необходимо защищать специальной лентой. Это позволит избежать попадания влаги и грязи внутрь ячей, упростит установку торцовых профилей. Перед наклейкой ленты нижняя защитная пленка снимается, верхняя немного отклеивается по краям – так, чтобы лента не перекрывала край пленки;

• длины самореза должно быть достаточно для того, чтобы пройти насквозь закрепляемую панель и углубиться в толщу каркаса как минимум на 3/5 своей длины.

Толщина панели, мм	Минимальная длина самореза с резьбой 4.8, мм	Минимальная длина самореза с резьбой 5.5, мм
4	25	25
6	25	32
8	32	32
10	32	32
16	38	38
20	50	51
25	60	76

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, производители маркируют «правильную сторону»: на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Деревянная теплица из поликарбоната – наиболее распространенный и востребованный вид ↑

В настоящее время при изготовлении теплиц из поликарбоната в качестве материала для каркаса все чаще используют сталь оцинкованную, алюминий, пластик. Но можно сказать, что «классическим» и по-прежнему востребованным на сегодняшний день вариантом является деревянный каркас.

Это связано с тем, что:

• дерево является экологически чистым материалом;
• он/оно обладает низкой теплопроводностью, и накопленное за день тепло постепенно «отдает» ночью, – в отличие от металлопрофиля, который в холодный время года может привести к охлаждению воздуха в теплице;
• для изготовления деревянной теплицы в качестве основных инструментов используется, преимущественно, циркулярная пила или ножовка и шуруповерт, – а для работы с каркасом из металла (стали, алюминия) потребуются сварочный и трубосгибочный аппараты, металлорежущие инструменты
• каркас из деревянных брусьев более устойчив и не улетит при сильных порывах ветра, как это иногда бывает с теплицами, возведенными на основе ПВХ- каркаса.
• пиломатериалы стоят недорого – по сравнению, например, с алюминиевым и металлопрофилем.

Главным недостатком деревянного каркаса считается относительно низкий срок службы, так как под воздействием влаги, ветра, насекомых древесина начинает гнить, рассыпаться. Преодолеть данный недостаток можно путем ее обработки антисептическими и другими спецсоставами. Профессионалы рекомендуют использовать лиственные (граб, тик, дуб) и сосновые виды (ель, сосна) древесины – они обладают прочностью и стойкостью к гниению.

teplica-1
teplica-2
teplica-3
teplica-4

Благодаря современным технологиям конструкции теплиц, основанных на деревянном каркасе, отличаются большим многообразием. Так, например, широкое распространение получили такие формы теплиц, как:

• односкатные – одна из стен которой «примыкает» к стене дома;
• двускатные – основание которых имеет прямоугольную форму, а крыша имеет наклон с двух сторон теплицы
• арочные – обрешетка крыши которых представляет собой ряд дугообразных перекрытий.

Наиболее распространенным и пользующимся спросом вариантом среди россиян-«дачников» является деревянная теплица прямоугольного типа (с фундаментом – винтовым, ленточным, кирпичным, деревянным, или без него – деревянные брусья основания которых  просто врываются в  землю на определенную глубину), с двускатной крышей и «коньком» наверху,  – расположенная на земельном участке недалеко от дома.

Внимание!

Стандартными и оптимальными для роста овощных культур в климатических условиях России считаются размеры теплиц (длина-ширина-высота) 6000*3000*2100 мм, с толщиной сотового поликарбоната 4-6 мм.

Соответственно, для теплицы размером 3х6 метров потребуется приобрести 4 листа поликарбоната по 6 метров: для покрытия крыши с обеих сторон  – 2 листа  длинной 6 метров + 2 листа для торцевых частей.

В настоящее время многие компании предлагают услуги по продаже уже готовых или выполненных на заказ теплиц и парников из поликарбоната. Соответственно, стоимость таких конструкций будет значительно дороже (учитывая зарплату, транспортные расходы, налоговые отчисления и.д.). Однако, если иметь необходимый деревоматериал, инструменты, и соблюдать правила монтажа, то с учетом легкого веса и гибкости поликарбонатных листов, сделать новую теплицу с каркасом из дерева можно и самостоятельно и с меньшими финансовыми затратами.

Далее в нашей статье мы не будем останавливаться на процессе возведения деревянного каркаса для теплиц/парников (информацию об этом можно найти в Интернете) и перейдем к вопросам о том, как и в какой последовательности следует крепить поликарбонат к каркасу теплицы с 2-х скатной крышей.

Крепление панелей

Данный процесс проводится путём использования 2 методов: посредством термошайб и соединительных профилей. Детали каждого из них представлены далее.

Крепление посредством термошайб

Панельный крепеж для теплицы с помощью термошайб осуществляется при соблюдении определенных правил:

сверление нужно проводить только под углом 90 градусов, иначе произойдет перекос шляпки, что может нарушить изоляцию в месте крепления;
места крепления в пластиковых листах нужно делать на 0,2 см больше диаметра ножки

Это требование нужно соблюдать, чтобы предусмотреть температурные колебания;
крепление нужно затягивать очень осторожно, чтобы уплотнитель плотно прижался к поверхности материала, но не вдавился в нее. Это позволит сохранить изоляцию в местах крепления и не повредит поликарбонатную панель.

Крепление посредством соединительных профилей

Существует три основных вида стыковочных профилей:

1. Неразборные. Такой тип соединения выполнен в виде планки, примерно 6 метров, с каждой из сторон находятся пазовые отверстия, которые служат для соединения профильных панелей.
2. Алюминиевые соединители. Данный вариант обычно используется для больших конструкций. Такие соединения оснащены дополнительной теплоизоляцией.
3. Разъемные соединители. Этот вид соединения отличается от неразборных профилей большей ценой. Стоимость данного вида продукции зачастую в 2 раза выше. Зато они могут применяться к профильным панелям разной толщины от 6 до 25 мм, в то время как неразборные требуют более тщательного подбора.